一、膩子裂紋

　　(一)現象

　　膩子干燥后出現裂紋，導致乳膠漆龜裂。

　　(二)原因

　　1. 膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類(lèi)比例過(guò)低，使膩子粘性小。

　　2. 一次涂刮膩子太厚或不均勻。

　　3. 基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能和原基層有效結合。

　　(三)措施

　　1. 調膩子時(shí)，稠度適中，膠液可略多。

　　2. 基層清理干凈�？影继幙上韧恳槐榻缑鎰�，空洞較大，分層刮膩子。

　　3. 刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。

　　二、漆面起泡

　　(一)現象

　　漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。

　　(二)原因

　　1. 涂料質(zhì)量不高，或調配中添加顏料過(guò)多，顆粒過(guò)大，甚至混有雜物。

　　2. 漆桶、刷子、滾子或噴槍不干凈。

　　3. 漆面沒(méi)完全干透之前，水分滲入漆而造成，漆膜失去粘附性

　　4. 施工環(huán)境臟，有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。

　　5. 涂刷物體的表面未清理干凈。

　　(三)措施

　　1. 避免在濕度大的季節或者天氣進(jìn)行涂刷

　　2. 漆桶、刷子或噴槍用完后及時(shí)清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。

　　3.刷涂次數的時(shí)間間隔，必須等膩子或者漆膜干后涂下一層

　　4. 油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無(wú)灰塵，無(wú)風(fēng)沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。

　　三、漆膜起皺

　　(一)現象

　　漆膜表面有條紋。

　　(二)原因

　　1. 涂料質(zhì)量差，催干劑過(guò)多或者溫度太高，溶劑揮發(fā)太快。

　　2. 油漆太稠，涂刷過(guò)厚或不均勻。

　　3. 環(huán)境的溫度過(guò)高，油漆配比太稠。

　　(三)措施

　　1. 選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。

　　2. 涂刷要均勻，厚薄一致，宜薄多道施工。

　　3.避免高溫天氣施工，配比要合理，即用即配。

　　四、局部水印。

　　(一)現象

　　呈斑塊狀，其顏色通常比周?chē)�顏色深�?/p>

　　(二)原因

　　基層潮濕含有水分

　　(三)措施

　　1.確保上漆前墻面干燥;

　　2.如出現在舊漆表面，應檢查是否外部滲漏或管道滲裂;

　　3.大面積水印，應鏟除并隔除水印來(lái)源，待墻面干透后再重新上漆。

　　五、涂料混用

　　(一)現象

　　一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。

　　(二)原因

　　不掌握涂料的技術(shù)性能特點(diǎn)。

　　(三)措施

　　1. 按不同基層材料選擇相應涂料，如，混凝土、水泥、砂漿等無(wú)機硅酸鹽類(lèi)基層，必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構配件表面應先涂刷防銹底漆，再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調和漆。

　　2. 硅酸鹽類(lèi)涂料不準直接噴涂在石膏膩子基層表面，否則會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，使涂料變質(zhì)。

　　3. 不掌握涂料技術(shù)性能，不得隨意向涂料加水或幾種涂料混用。如乳膠漆不準用油漆調色;乙酸乙烯乳膠漆不準與有機溶劑混和等等。